チャレンジ品 その(8)
![](https://www.nkweb.co.jp/cms/wp-content/uploads/2024/03/8_00.png)
なかなか加工できない難しい製品にチャレンジ!
長尺素材のプレスにチャレンジしました
〔今までの製作方法〕
![img03 7](https://www.nkweb.co.jp/cms/wp-content/uploads/2024/03/img03-7.jpg)
大径製品は天板・側板など、多くのパーツで分けて製作し、溶接組立する必要があり、コストと製缶工期で不利でした
今回は長尺素材のままでのプレス加工にチャレンジしました
〔新しい製作方法〕
![img04 7](https://www.nkweb.co.jp/cms/wp-content/uploads/2024/03/img04-7.jpg)
素材を長尺のままプレス加工していきます
素材を吊りながらの作業になるので、細心の注意が必要です
![arrow2](https://www.nkweb.co.jp/cms/wp-content/uploads/2024/03/arrow2.png)
![img05 6](https://www.nkweb.co.jp/cms/wp-content/uploads/2024/03/img05-6.jpg)
センター板 プレス加工後の様子です
合うように側板をプレス加工していきます
![arrow2](https://www.nkweb.co.jp/cms/wp-content/uploads/2024/03/arrow2.png)
![img06 6](https://www.nkweb.co.jp/cms/wp-content/uploads/2024/03/img06-6.jpg)
![img07 6](https://www.nkweb.co.jp/cms/wp-content/uploads/2024/03/img07-6.jpg)
側板加工後の様子です
分割部も滑らかに仕上がり、満足な出来です
![img08 5](https://www.nkweb.co.jp/cms/wp-content/uploads/2024/03/img08-5.jpg)
分割数を減らすことができ、製缶納期・コストの削減ができました
この加工によるメリットとは?
多分割から少分割とすることができ、
製缶納期とコストの削減に貢献できます!